钢管工艺（钢管锻造工艺）
金属硬管（钢管）敷设
金属管敷设是目前建筑电气施工中最常用的、也是最基本的敷设方式。由于它能保护导线免受机械损伤和腐蚀性气体的侵蚀；能防止触电；能减少火灾的发生；能防止雨水对导线的浸蚀；能使导线更换容易；能给施工进程的安排带来机动性等，所以金属管敷设方式被广泛用于工业企业和民用建筑中。
(相关资料图)
金属管敷设也可分为明配与暗配两类。采用的金属管有薄壁钢管（俗称电管）及厚壁钢管两类，前者的规格以钢管的外径（公称直径）区分，后者的规格以钢管的内径（公称直径）区分，所以同一公称直径，对薄壁钢管与厚壁钢管来讲，含义是不同的。而厚壁钢管又可分为黑铁管（焊接钢管或无缝钢管）与白铁管（镀锌钢管，也即水、煤气钢管）两种。
（1） 钢管明敷设工艺：
钢管明敷设，是指沿建筑物，墙壁或支、吊架敷设。明敷设一般在生产厂房及民用建筑中出现较多，沿建筑物表面明配钢管，如图1所示。
明配管应配合土建施工安装好支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管。
在吊顶内的配管，一般按明配管的方法施工。在吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨施工后没有安装顶板前进行配管。
工艺流程：
支、吊架加工制作→测量定位→明配管管子及附件的选择→钢管调直→管子的加工→明配钢管的连接→明配钢管的固定→吊顶内管子敷设→明配钢管接地→建筑物伸缩缝及沉降缝处的配管
1) 支、吊架加工制作
明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。
支、吊架一般用钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔、不应用气焊或用电焊吹孔。
2) 测量定位
明配管应在建筑物装饰工程结束后进行。在配管前应按设计图纸结合施工验收规范的规定确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据施工图明配管路，管路应横平竖直。
3) 明配管管子及附件的选择
明配于潮湿场所的钢管，应使用厚壁钢管；明配于干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管。但对钢管有严重腐蚀的场所不宜采用。
建筑物顶棚内宜采用钢管敷设。
硬质塑料管一般适用于室内场所和有酸碱盐腐蚀介质的场所，但在高温和易受机械损伤的场所不宜采用塑料管明敷设。
建筑物顶棚内，可采用难燃型硬质塑料管布线。
管子的外观检查，管壁应薄厚均匀、不扁、不裂，管身不弯曲，不变形。明配钢管应使用明装附件，明配钢管工程应选用明装金属盒。
4) 钢管调直
管子在使用前由于装卸搬运不当等原因，不一定都是很平直，弯曲的管子应先进行调直后再进行加工。
调直前要先检查管子的弯曲部位。当管子弯曲程度不大，管径DN在50mm以下时，可采用冷调法进行调直。操作时将管子放在铁砧子上，使凸出部位朝上，然后用木锤子敲打凸出的部位，如用手锤敲打时应垫以木方，不得直接敲打管子，以免将管子砸出坑来。应先从大弯着手，然后再调小弯，经过这样反复敲打，便可将管子调直。长管冷调时可将管子放在两根相距一定距离的平行粗管上，一个人在管端边转动管子边找出管弯曲部位，将需调直的弯曲凸面朝上，另一人用一把手锤顶在凹处，用另一把手锤稳稳地敲打凸边，两把手锤之间应有50～150mm的距离，使两力产生一个弯距。经反复翻转敲打，管子便可调直。
当管径较大且管子的弯曲程度较大时，须采用热调法来调直管子。此时先要将四根以上的管子平行放在平地上，以组成可滚动的支承架，然后将管子的弯曲部位放在烘炉内加热到600～800℃（近似樱桃红色），再抬放到支承架上，使烧红的部位落在支承架的管子之间，滚动弯管，使依靠管子的自重而使弯曲部位变直。若弯曲太大，可抬起管子一头往下摔碰使其变直。
热调法调直管子适用于黑色钢管和弯曲程度比较严重的管子。
5) 管子的加工
a 除锈垢、涂刷漆：在配管前，应对管子进行清除锈垢的工作。除去锈垢后，再对管子的内外壁涂以油漆或沥青。
b 锯管和套丝：根据设计图纸及现场的具体情况，按照路径长度，将规定规格的管子进行锯断。然后对管子进行套丝（薄壁钢管用圆丝板，厚壁钢管用管子铰板），螺纹的长度应等于管接头长度的二分之一再加1～2个牙距。套丝完成后，应随即将管口的端面、内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口清洁及光滑，以免损伤导线的绝缘层。
c 弯管：根据线路敷设的需要，在管路改向时，需要按施工图纸要求弯制不同角度的弯管，弯曲的这部分，俗称弯头。弯头的制作（俗称煨弯），可以采用冷弯（用手动弯管器、电动弯管机或液压弯管机等机具进行弯制）或热弯（将管子在加热状态下进行弯制）。弯曲的角度，一般不宜小于90°。如图2所示。明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
